我局委托北京市劳动保护科学研究所研究制定的安全帽及其检验方法的国家标准，业经国家标准总局一九八一年十二月九日以国标发【１９８１】３６８号文批准公布。为了贯彻执行安全帽国家标准，特作如下通知：
一、我局委托北京市劳动保护科学研究所为我国的安全帽技术监督检验单位，由该所负责安全帽的技术监督检验、发放生产许可证和公布技术监验细则（该所地址：北京市宣武区陶然亭路、东珠营一号）。
二、凡生产安全帽的企业，都必须按照国家标准组织生产。产品经过技术监验、合格，并取得许可证后，方可批量生产。
三、各地商业经销部门销售的安全帽应当符合国家标准。未经技术监验和没有生产许可证的企业生产的安全帽，不得收购和销售。
四、各企业事业单位发给工作人员的安全帽，都必须符合国家标准。禁止使用无合格证的安全帽。
五、安全帽国家标准从一九八二年七月一日开始实施。请各生产、经销安全帽的单位和安全帽的技术监督检验单位，务必在正式实施之前，做好关于生产、购销和技术监验发证工作，以防止产销脱节。
贯彻执行安全帽国家标准是一项涉及面很广的新工作，请各地劳动部门和国务院各有关部门的安全机构，做好组织、宣传和督促检查工作。
附一：中华人民共和国国家标准安全帽
Safety helmet
（国家标准总局１９８１－１２－０９发布 １９８２－０７－０１实施）
ＵＤＣ ６１４。８９１
ＧＢ ２８１１－８１
本标准规定了一般安全帽的规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。
１ 定义
１.１ 帽壳：安全帽的外壳，包括帽舌、帽沿在内。
１.１.１ 帽舌：位于眼睛上部的帽壳伸出部分。
１.１.２ 帽沿：帽壳周围伸出的部分。
１.２ 帽衬：帽壳内部部件的总称，由帽箍、顶衬、后箍等组成。
１.２.１ 帽箍：围绕头围部分的固定衬带。
１.２.２ 顶衬：与头顶部接触的衬带。
１.２.３ 后箍：箍紧于后枕骨部分的衬带。
１.３ 下颏带：为戴稳帽子而系在下颏上的带子。
１.４ 吸汗带：包裹在帽箍外面的吸汗材料。
１.５ 通气孔：使帽内空气流通而在帽壳两侧开的气孔。
１.６ 垂直间距：在戴帽情况下帽衬顶端与帽壳内顶内面的垂直距离。
１.７ 水平间距：在戴帽情况下，帽箍与帽壳内每一侧面的水平距离。
１.８ 佩戴高度：在戴帽情况下，帽箍底边至头模顶端的垂直距离。
１.９ 头模：试验安全帽时，使用的木质人头模型。
２ 规格要求
２.１ 垂直间距：按规定条件测量，其值应在２５－５０ＭＭ之间。
２.２ 水平间距：按规定条件测量，其值应在５－２０ＭＭ之间。
２.３ 佩戴高度：按规定条件测量，其值应在８０－９０ＭＭ之间。
２.４ 帽箍尺寸：分下列三个号码
小号 ５１－５６ＣＭ
中号 ５７－６０ＣＭ
大号 ６１－６４ＣＭ
２.５ 重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过４００Ｇ。
２.６ 帽沿尺寸：最小１０ＭＭ，最大３５ＭＭ。帽沿倾斜度以２０°－６０°为宜。
２.７ 通气孔：安全帽两侧可设通气孔。
２.８ 帽舌：最小１０ＭＭ，最大５５ＭＭ。
２.９ 颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。
３ 技术性能要求
３.１ 基本要求：
３.１.１ 冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在５０±２℃（矿井下用安全帽４０℃）、－１０±２℃及浸水三种情况下处理，然后用５ＫＧ钢锤自１Ｍ高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过５００ＫＧ。
３.１.２ 耐穿透性能：根据安全帽的材质选用５０±２℃、－１０±２℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用３ＫＧ钢锥自１Ｍ高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。
３.２ 其他要求（根据需要增加的要求）：
３.２.１ 耐低温性能：凡低于－１０℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合３．１．１和３．１．２款的要求。
３.２.２ 耐燃烧性能：用ＧＢ２８１２－８１《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽１０秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在５秒钟内应能自灭。
３.２.３ 电绝缘性能：交流１２００Ｖ耐压试验１分钟，泄漏电流不应超过１.２mA。
３.２.４ 侧向刚性：用ＧＢ２８１２－８１规定的方法给安全帽横向加４３kg压力，帽壳最大变形不应超过４０mm，卸载后变形不应超过１５mm。
４ 标记要求
４.１ 每顶安全帽上都应有以下三项永久性标记：
a. 制造厂名称及商标、型号；
b. 制造年、月；
c. 许可证编号。
４.２ 具有其他性能的安全帽应按下述规定在帽子上做出标记：
a. 符合３.２.１耐低温性能的安全帽，做出低温温度标记，如“－２０℃”、“－３０℃”字样；
b. 符合３.２.２耐燃烧性能要求的安全帽，在帽上做出“Ｒ”标记；
c. 符合３.２.３电绝缘性能要求的安全帽，在帽上做出“Ｄ”的标记；
d. 符合３.２.４侧向刚性要求的安全帽，在帽上做出“ＣＧ”标记。
５ 安全帽检验规则
５.１ 安全帽，必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后，方可生产。
５.２ 每个安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。以１０００～２００００顶为一批。
５.３ 安全帽在按ＧＢ２８１２～８１规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍产品复验。复验后仍有一项不合格者，则该批安全帽为不合格。
５.４ 国家指定的技术检验部门，有权直接对产品进行不定期技术性能检验。对于不按标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，有权提出警告或吊销生产许可证。
５.５ 生产许可证每两年更换一次。
附加说明：
本标准由国家劳动总局提出。
本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。
附二：
中华人民共和国国家标准安全帽试验方法
Test method for safety helmet
（国家标准总局１９８１－１２－０９发布 １９８２－０７－０１实施）
ＵＤＣ ６１４.８９１
：６２０.１
ＧＢ ２８１２－８１
１ 试验样品
１.１ 数量
试验样品应是供出售用的安全帽，共需７顶。
１.２ 试验前的处理
１.２.１ 高温处理
将安全帽置于加热箱中，箱中温度在５０±２℃，恒温４小时，取出后立即在１分钟内做完试验。
１.２.２ 低温处理
将安全帽置于低温箱中，箱中温度在－１０±２℃，恒温４小时，取出后立即在１分钟内做完试验。
１.２.３ 浸水处理
将安全帽置于水槽中（室温），浸泡４小时，取出后擦干进行试验。
冲击吸收性能试验
２.１ 试验装置
a.重量不小于５００kg的混凝土基础；头模（见ＧＢ２８１１－８１《安全帽》附录Ａ）。
b.冲击台架：该架是一台能提升和释放重锤，使之自由或导向下落的试验台架。
c.钢锤：该锤是一个外形对称均匀的材质为４５号钢的锤。它的重量应为５（略）kg。它的头部为半圆形，直径９６mm。
d.加速度传感器：测量范围０～１０００g；频率响应５～２０００Hz。
e.放大器；记忆示波器。
２.２ 试验方法
将头模垂直安放在坚固的基础上，安全帽的帽衬调节至最大限度后戴到头模上，用５kg钢锤自１m高度（锤尾至帽顶的距离）自由或导向平稳下落冲击安全帽，测量头模所受的力。钢锤下落轨迹应与头模中心线一致，水平偏移不大于１cm。
加速度传感器牢固地装在锤头上，传感器敏感轴应与锤的重心垂线一致，通过二次仪表测出钢锤的加速度值并换算成冲击力。冲击力最大值不超过５００kg为合格。
测试方框图如下：
传感器─放大器─显示记录装置
３ 耐穿透性能试验
３.１ 试验装置
a.头模（见ＧＢ２８１１－８１附录Ａ）；冲击台架（见２.１条b）。
b.钢锥：重量３（略）kg。
c.锥角：６０度。
d.锥尖半径：０.５mm；
锥形最小高度：４０mm；
锥尖硬度：ＨＲＣ４５；
材质：Ｔ８钢。
３.２ 试验方法
头模安装与戴帽要求同２.２条，用３kg钢锥自１m高度自由平稳下落冲击安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心（略）１００mm范围以内的薄弱部分。帽顶与头模之间垫白纸一张，穿刺后观察是否穿透接触头模，以不接触头模为合格。
４ 电绝缘性能试验
４.１ 试验装置
交流变压器；交流电压表；毫安表；试验水槽。
４.２ 试验方法
将没有开孔的安全帽帽壳顶朝下，置于盛有水的试验槽内，然后向帽壳内注水，到水面距帽边３０mm为止。将试验变压器的两高压端分别接到水槽内和帽壳内的水中，升压至１２００Ｖ，保持１分钟，泄漏电流不超过１.２mA为合格。
５ 耐燃烧性能试验
５.１ 试验装置
２kg汽油喷灯；７０号汽油。
５.２ 试验方法
将安全帽平放，调节汽油喷灯火焰至２３０mm，将火焰以４５方向对准帽顶１００mm以下部位，用１３０mm距离燃烧帽壳１０秒钟，移开火焰后，观察、记录帽壳火焰至熄灭时的时间。在５秒钟之内熄灭者为合格。
６ 侧向刚性试验
６.１ 试验设备
压力试验机。
６.２ 试验方法
将安全帽侧向放在两块平板之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边。压力机通过平板向安全帽加压，先加３kgf为起点，测两板间距离，然后每隔１分钟加压１０kgf，直加至４３kgf，进行测量，即为帽子最大变形值。最后减至２.５kg，紧接着升至３kg，进行测量即为卸压后的变形值。当最大变形不超过４０mm，卸压变形不超过１５mm时为合格。
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附加说明：
本标准由国家劳动总局提出。
本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。
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